改性PVC塑料在注塑時應注意的事項

       1.改性PVC塑料是熱敏感性材料，其注塑成型工藝性比較差，原因是過高的熔膠溫度或過長的受熱時間比較容易使PVC分解，所以控制熔融溫度是注塑PVC產品的關鍵所在。

       2.熔化改性PVC塑料原料的熱源來源于兩方面，即螺桿運動產生對塑料的剪切熱和機筒外壁的電阻絲加熱，而主要是螺桿運動的剪切熱，機筒的外加熱主要是機器起動時提供熱源。

       3.因為改性PVC塑料的熱傳導性能差，所以在加熱過程中，外塑料雖已加熱，但是中間料仍處于冷凝的狀態(tài)，甚至外圍部分已過熱分解，內部也許還有未熔部分。任何各種原因務必在產品設計、模具設計、注塑工藝等作充分注意。

       改性PVC塑料在注塑時應注意的事項：

      （一）、產品設計和模具設計上要注意下面幾點：

       1.產品盡可能不要有尖角或突變，厚度力求變化不大，以避免出現PVC解降變質。
       2.模具該在10度以上的拔模斜度，預留約0.5%的收縮量。
       3.模具的流道設計應該注意以下幾點：

       a）、模具的注射口應比射咀孔略大，并且比主流道交錯處直徑大，使PVC料流入模腔不殘留和壓力得到平衡。

       b）、盡可能選用截接澆口，使熔渣不會流入產品和襝流道中的溫度降低、容易成型。

       C）、澆口應設計在產品最厚壁處，并且闊度足夠，長度最好是在6—8mm之間，以使PVC料流入暢順。

       d）、為養(yǎng)活壓力下降和易一脫模，流道最好是圓形，按產品大小及重量直徑在6—10mm間選擇。
       4.模具溫度該有冷卻水控制裝置，使模溫能在30℃~60℃之間可以控制。
       5.模具應表面光潔、鍍鉻防腐蝕。

      （二）、注塑工藝應注意下列事項：

       1.背壓應把控在1Mpa左右，過高背壓會造成過大剪切力，使PVC過熱分解。另外應在熔膠過程選用多級背壓把控。

       2.螺桿轉速應因直徑不同而異。

       3.為使塑料注射入查腔內，每處速度均一，一般來說注射速度要多段把控，其基本原則是慢起動注射，隨之成型面積的逐步變大而分須增加注射速率，以無裂紋和縮水痕為止，不可注射太快，以防止產品表面變剝蝕。 

       4.注射過程中機筒的溫度應該把控在170-190℃之間。當料筒溫度到達設定溫度時，應該啟動鼓風機冷卻降溫，當需升溫時，再停止吹風加熱，以避免PVC過熱變質。 

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